工业除尘的数字化转型势在必行

 

由于过去除尘设备的传统监测控制手段单一，许多业主在管理其除尘设备时，往往会面临一些挑战，譬如无法实时了解设备的当前运行状态；无法对易损件的状态做在线监测、管理；无法优化降低除尘设备的运营成本等。这阻碍了业主方对该设备的精细化管理，进而导致运营成本高，检修效率低，甚至可能因易损件故障发现不及时，导致粉尘排放超标，影响生产或被要求临时停产等。

 

通过提升除尘设备的数字化，工厂操作员可以获得各个设备实时运行数据，基于"观察-决策-行动"模式，有效提高除尘系统的运行效率。

 

观察：

 

数字传感器可连续测量系统的关键指标，例如过滤后烟气中的粉尘浓度、进出口烟气温度、压差、气包压力、料位等，提供全方位实时数据。

 

 

决策：

 

传感器所收集的数据，通过边缘网关汇总传输至分析软件，形成数据统计、分析，并总结趋势。工厂操作员可通过仪表板远程查看相关数据分析，快速做出明智决策。

 

 

行动：

 

经过系统分析后，分析软件将发送包含明确指令的通知，有助于预测性维护，从而提高操作员工作效率及整体除尘系统的效率。

 

 

艾默生「Floor to Cloud」解决方案

 

助力智能除尘

 

 

艾默生「Floor to Cloud」解决方案，可有效推动除尘系统的数字化转型，配套了完善的软、硬件设备，将“云”和基于边缘计算的数据分析技术和行业应用深度融合，可以将工厂车间数据快速传输至云端，并同步分析生成可视化的有效信息，提高除尘系统的安全性和**性，实现工业生产降本增效。

 

从工厂车间开始，使用脉冲阀和传感器收集设备数据，并上传到配备分析软件的边缘设备和控制器，从而将数据转化为有价值的可视化信息，再同步到制造商的云数据库，实现多个工厂问题和趋势的分析。与此同时，在工厂层面，操作员可以在仪表板上查看这些已可视化的数据，实时了解系统运行情况和性能，并在系统出现问题时及时做出预警处理。

 

ASCO™ 353系列脉冲阀



艾默生ASCO™353系列脉冲阀是专门为反喷式除尘系统设计的两通脉冲阀，其“快速安装卡箍”的技术***可缩短60%的安装时间，提供更高的峰值压力并延长喷吹周期，同时具有更快的打开速度，能够节约高达15%的压缩空气。